Energooszczędne sprężarki śrubowe dla przemysłu

Zastosowanie

Sprężarki śrubowe znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i usług, gdzie potrzebne jest niezawodne dostarczanie odpowiedniej jakości sprężonego powietrza. Z powodzeniem dostarczają sprężone powietrze w stoczniach, hutach szkła oraz metali, w zakładach odlewniczych, zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego, mleczarniach, a także browarach. Świetnie się sprawdzają zarówno w warsztatach samochodowych czy mechanicznych jak również stacjach wymiany opon. W większości zakładów wyparły one hałaśliwe i kosztowne w eksploatacji sprężarki tłokowe. Z kolei przewoźne sprężarki zasilane silnikiem wysokoprężnym (diesel) najczęściej znaleźć można na placach budowy oraz tam, gdzie nie ma możliwości zastosowania silników elektrycznych.

Zasada działania

Przyjrzyjmy się najpierw zasadzie działania tych urządzeń. W tego typu maszynach sprężenie powietrza jest spowodowane zmniejszeniem się wolnej przestrzeni pomiędzy śrubami, które się obracają. Wartość kompresji w tego typu sprężarkach zależy od ich konstrukcji. Warto również zwrócić uwagę na szczelność pomiędzy śrubami a obudową, zależy od tego sprawność elementu sprężającego czyli bloku sprężającego

W konstrukcji tych urządzeń dąży się do uzyskania jak najmniejszych rozmiarów przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym do poszczególnych elementów sprężarki. Ze względu na to, że koszty energii elektrycznej stanowią ponad 70% kosztów eksploatacji sprężarek, renomowani producenci oferują urządzenia z energooszczędnymi rozwiązaniami.

Sprężarki śrubowe możemy podzielić na dwie grupy:

• olejowe: w tym przypadku do komory sprężania wtryskiwany jest olej, który uszczelnia przestrzeń pomiędzy śrubami, jednocześnie zapewniając chłodzenie. W przypadku tych sprężarek konieczna jest separacja oleju od sprężonego powietrza. Ze względu na to, że sprężone powietrze zawiera niewielką domieszkę oleju oraz wodę, powstający kondensat może się gromadzić w separatorze cyklonowym lub zbiorniku buforowym i musi być usuwany m.in. poprzez elektroniczne spusty kondensatu. Następnie taki kondensat powinien być kierowany do urządzeń oddzielających wodę od oleju. Sprężarka olejowa osiąga wartość ciśnienia roboczego w zakresie 5,5 - 15 bar (0,55-1,5 MPa).
• bezolejowe: w przypadku tych urządzeń proces sprężenia powietrza odbywa się poprzez zmniejszenie przestrzeni pomiędzy wirnikami. Do uszczelnienia nie używa się oleju. Aby zwiększyć maksymalną wartość ciśnienia w sprężarkach bezolejowych stosuje się kilka stopni sprężających, pozwala to na osiągniecie ciśnienia o wartości 10 bar. Wykorzystywane są najczęściej w produkcji farmaceutycznej, medycynie czy przemyśle papierniczym.

Jak już pisaliśmy wcześniej sprężarki służą do niezawodnego dostarczania wysokiej jakości sprężonego powietrza do bardzo wielu zastosowań. Jeżeli szukasz najwyższej jakości urządzenia warto przyjrzeć się ofercie firmy Kaeser Kompressoren. Poniżej przedstawimy kilka rozwiązań, które wyróżniają tę firmę na tle konkurencji.

Firma Kaeser Kompressoren słynie z produkcji wydajnych, niezawodnych oraz energooszczędnych sprężarek śrubowych. Zawdzięcza to swoim własnym rozwiązaniom, które są nieustannie udoskonalane w ich centrum badań i rozwoju.

Zalety sprężarek marki KAESER

Energooszczędny blok sprężarki śrubowej z profilem SIGMA

Aby zwiększyć energooszczędność sprężarek śrubowych firma Kaeser Kompressoren opracowała własny blok śrubowy o profilu SIGMA, który pozwala oszczędzić 15% więcej energii niż tradycyjne profile wirników śrubowych. Blok ten jest nieustannie optymalizowany i udoskonalany przez firmę. W każdym bloku sprężarki pracują wirniki o energooszczędnym profilu. Wysoka niezawodność tych urządzeń spowodowana jest precyzyjnym dopasowaniem łożysk oraz wysokim standardom jakości podczas produkcji.

Duże pracujące z małą prędkością bloki sprężarek są bardziej ekonomiczne i przy tej samej mocy dostarczają dużo więcej sprężonego powietrza. Dlatego firma Kaeser Kompressoren wyposaża swoje sprężarki śrubowe w bloki o możliwie najniższej prędkości obrotowej. Dzięki temu wydatek na zakup sprężarkę szybciej się zwróci.

Pamiętaj, że koszt zakupu kompresora śrubowego to jedynie ułamek wszystkich kosztów, do  których należy doliczyć koszty eksploatacji urządzenia. Firma Kaeser Kompressoren od ponad 40 lat pracuje nad tym, aby zminimalizować koszty energii elektrycznej potrzebnej do wytwarzania sprężonego powietrza.

Systemy sterowania sprężarek

Firma opracowała również własny komputer sterujący sprężarką SIGMA CONTROL 2 posiadający konstrukcję modułową. System ten posiada główną jednostkę centralną oraz oddzielne moduły wejść/wyjść. Wszystko to sprawia, że jest on przyjazny dla użytkownika.

SIGMA CONTROL 2 to również serwer sieciowy, możliwe jest więc uzyskanie dostępu do urządzenia przez Internet. Dzięki temu istnieje możliwość wyświetlania zgłoszeń roboczych, obsługowych oraz awaryjnych, co upraszcza obsługę i eksploatację sprężarek.

Dbanie o środowisko naturalne

Sprężarka śrubowa zamienia prawie w całości energię elektryczną w energię cieplną. Praktycznie całą (96%) energię cieplną można wykorzystać w technice cieplnej. Pozwala to na oszczędzanie nawet kilku tysięcy złotych rocznie oraz umożliwia zmniejszenie emisji CO₂ do atmosfery. Ilość zaoszczędzonej energii zależy od wielkości urządzenia oraz od nośnika energii.