Od roku 2013 około 1/3 wentylatorów na rynku nie będzie spełniać wymagań w zakresie wydajności energetycznej zgodnie z Dyrektywą ekoprojektowania (2009/125/WE). Badania dowodzą, że przyszłe wymagania mogą być nie tylko uwzględnione, ale z łatwością przekroczone dzięki użyciu silników prądu stałego z komutacją elektroniczną (EC). Najnowsza seria jednostek wentylatorowo-filtrujących TopTherm firmy Rittal oferuje, oprócz inteligentnych funkcji sterowania i monitoringu, ponad 60% oszczędność zużycia energii.

Rosnąca gęstość upakowania podzespołów w obudowach wymaga zwiększonej wydajności systemów sterowania klimatem. Ekonomiczny sposób odprowadzania ciepła z obudowy - przy wykorzystaniu powietrza z otoczenia - polega na zastosowaniu jednostek wentylatorowo-filtrujących, stanowiących połączenie wentylatora oraz filtru przeciwpyłowego. Firma Rittal opracowała nowy, oparty na najnowszej technologii wariant serii TopTherm, która jest obecnie dostępna całkowicie w wersji EC. Oferuje on dodatkowe możliwości konstrukcji energooszczędnych systemów wentylacji obudów. Układy tej serii wykorzystują odporną na działanie ciśnienia technologię diagonalną oraz inteligentne funkcje sterowania oraz monitoringu.

Nowa seria jednostek wentylatorowo-filtrujących TopTherm firmy Rittal z technologią EC oferuje, oprócz inteligentnych funkcji sterowania i monitoringu, ponad 60-procentową oszczędność zużycia energii.

Innowacyjne rozwiązanie wykorzystuje bezszczotkowe silniki DC, mające 2,5 razy większą sprawność, niż konwencjonalne silniki zwartobiegunowe, zazwyczaj wykorzystywane w jednostkach wentylatorowo-filtrujących. Ze względu na elektroniczną komutację (konwersję napięcia AC na DC), sterowanie prędkością silnika może się odbywać poprzez regulację napięcia. Wykorzystanie komutacji elektronicznej umożliwia oszczędności energii do 63%, w porównaniu ze standardowymi jednostkami wentylatorowo-filtrującymi AC, wyposażonymi w silniki zwartobiegunowe. W przypadku centrum produkcyjnego wykorzystującego 100 jednostek wentylatorowo-filtrujących oznacza to znaczne oszczędności.

Dalsze oszczędności są możliwe dzięki płynnemu sterowaniu zmienną prędkością silnika, za pomocą interfejsu wbudowanego do wentylatora. Sterowanie pracą wentylatora za pośrednictwem sygnału 0 do 10 V lub sygnału PWM (z modulacją szerokości impulsów) może być realizowane za pomocą sterownika EC Rittal. Wariantem jest wykorzystywanie sterownika PLC (programowalny sterownik logiczny).

Opcjonalny sterownik EC, montowany na szynie DIN, oferuje szeroki zakres nastaw temperatury docelowej (od 5° do 55°C), zewnętrzny czujnik temperatury do pomiaru rzeczywistej wartości oraz wskaźnik z diodami LED, sygnalizujący status urządzenia. Dodatkowo przekaźnik alarmowy sygnalizuje takie błędy, jak nadmierną temperaturę, awarie wentylatora, przerwy w obwodzie oraz uszkodzenie czujnika. Do pojedynczego sterownika można podłączyć maksymalnie cztery jednostki wentylatorowo-filtrujące.

Interfejs z wyjściem sygnału tachometrycznego umożliwia również monitorowanie działania oraz prędkości wentylatora. Dzięki temu niepoprawne działanie lub awaria jednostki są natychmiast sygnalizowane. Operator może reagować natychmiast – a nie dopiero wówczas, gdy temperatura wewnątrz obudowy wzrośnie powyżej poziomu alarmowego. Minimalizuje to ryzyko uszkodzenia podzespołów zamontowanych w obudowie, a tym samym zwiększa dyspozycyjność całego systemu.